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合金钢高压法兰
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工件出炉前关闭所有油嘴和风门,填写好<热处理工艺参数记录>。
热处理的正火和回火可以分两次进行,如一次连续进行时,合金钢高压法兰出口,正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。
同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。
相检验每炉不得少于一只;硬度检验每炉不得少于两件,每件不得少于3个点,检测部分分别位于受拉侧的母材,变形区。
机加工成型,根据不同管件的规格、型号等要求,按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型,使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理,合金钢高压法兰机加工,---时要进行晶间腐蚀检测。

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法兰材料的坯料选择要根据法兰成型后的实际情况和锻造比选择不同规格的锻坯,根据重量不变的原理进行坯料的计算。并下发工艺卡。
材料的检验
a、进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。
b、表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。
c、材料按炉号进行材质分析或光谱分析,确定元素含量及性能测试。
材料的追溯标识清楚,在制造过程中,原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号,所用材料长度,所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。

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1. 严禁在管道施工现场拆卸、拆卸膨胀法兰;严禁现场反复拉伸、压缩膨胀法兰。
2. 膨胀阀两端管道同心,管道上两个法兰面平行。
3.法兰固定螺栓应对称拧紧。不要在一侧拧紧法兰固定螺栓。
4. 膨胀管安装在阀门后面;
5. 膨胀阀的膨胀部分不能安装在管道的拐角或末端。
6. 膨胀法兰安装前须水平放置,不得随意磕碰;
7. 膨胀法兰交付时结构长度较小,安装时拉至安装长度(即设计长度);
8. 当管道之间的长度超过延长安装长度时,请调整管道间距。不要用力拉膨胀阀,以免损坏膨胀阀。
9. 膨胀法兰可以安装在任何位置。为了补偿温度,管道安装完毕后,应沿管道轴线在两端加支承,防止膨胀阀的膨胀管被拉出。支座的支撑力应按下式计算。操作过程中严禁拆卸支架;
10. 同时,膨胀法兰仅用于阀门的安装、改造和维护。当使用方便时,可采用螺栓对称夹紧膨胀法兰,防止膨胀管被拉出,损坏膨胀管及管道设备或建筑物。螺栓直径可根据法兰螺栓直径计算。螺栓强度、承载试验压力和管道张力按上述公式计算。在使用寿命内的螺栓不能拆卸(螺栓应单独提供)。

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